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    彩盒印刷包裝產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現中性灰等顏色偏差，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。除了設備本身和生產(chǎn)人員存在的問(wèn)題外，關(guān)鍵問(wèn)題是企業(yè)沒(méi)有進(jìn)行有效的色彩管理和合理使用油墨。

色彩管理就是管理人們對色彩的感受。色彩管理的目的是在圖像復制的整個(gè)過(guò)程中完成色差的轉換，以保證從輸入顯示到輸出的圖像顏色外觀(guān)盡可能地匹配，終達到原稿和復印件的顏色和顏色的一致性。圖像復制需要經(jīng)過(guò)圖像采集、處理、分色、印刷等階段。在每一階段，將根據當時(shí)所用設備的顯色原理和顏色描述特點(diǎn)來(lái)顯示顏色信息。不同的掃描和顯示設備將在同一原稿上顯示不同的顏色。另外，由于RGB三色顯示屏與四色油墨之間缺乏一致性，導致RGB數據轉換為CMYK時(shí)缺乏一致性，使用不同紙張和油墨得到的印刷品也不相同。因此，有必要通過(guò)顏色管理來(lái)控制生產(chǎn)系統中各種設備和介質(zhì)的顏色恢復。

設置設備的顏色配置文件是顏色管理的中間環(huán)節。描述文件包含了各器件的代表性顏色特征，如色度特性曲線(xiàn)和輸入優(yōu)良色域特性曲線(xiàn)。色彩管理系統利用這些具有代表性的色彩特征來(lái)完成各設備色彩空間的匹配與轉換。

色彩管理必須遵循一系列禮貌的操作過(guò)程才能達到預期的效果。色彩管理可分為三種方法，稱(chēng)為“3C”，即校準、表征和轉換。

校準：為了保證顏色信息傳輸過(guò)程的不變性、可靠性和可持續性，需要對輸入、顯示和輸出設備進(jìn)行校準，以確保它們處于標準的義務(wù)狀態(tài)。輸入校正包括對掃描儀亮度、對比度、噪聲場(chǎng)等的校正，以保證無(wú)論在掃描稿件時(shí)都能得到相同的圖像數據。

通過(guò)設置整個(gè)顯示系統的亮度、對比度、色溫和伽瑪值，可以準確地顯示顏色。輸出校準包括打印機、照排機、打印機和打樣機的校準。設備在校正其特性后，出廠(chǎng)時(shí)可按標準特性輸出。

特性化：特性化的過(guò)程是記錄所有器件的校正特性。這些特征描述文件是從設備顏色空間到標準設備獨立顏色空間（PCS）的橋梁。

轉換：在系統設備校準的基礎上，利用設備描述文件，以標準設備無(wú)關(guān)的顏色空間為序，完成各設備顏色空間之間的準確轉換。由于輸出設備的色域比原稿、掃描儀和顯示器的色域要窄，因此有必要在顏色轉換中縮短色域。**刑事法院和談中縮短色域的方法有四種：***色度法、相對色度法、凸飽和法和感官法。

一般來(lái)說(shuō)，包裝印刷企業(yè)要做好顏色管理，需要標準的狀態(tài)光源；高質(zhì)量的顏色特征文件生成；完善上一代的顏色管理體系；標準的測量?jì)x器和測試儀器；標準的顏色靶標；標準印刷毛刷管理；標準遠程數碼打樣顏色管理；標準掃描恢復、數碼相機顏色管理；等等；標準顯示校準和屏幕軟打樣。在色彩管理的具體實(shí)施過(guò)程中，應做好以下幾個(gè)方面：做好整個(gè)印刷過(guò)程中各工序的標準化、標準化和數據生產(chǎn)管理，這是使用ICC色彩管理的前提和基礎。

企業(yè)要嚴格制定精品質(zhì)量標準、紙墨等原輔材料和設備標準、計量器具和光源標準，制定規范化管理文件，要求大家嚴格執行標準。顯示、軟打樣、打印機和印刷機參數的ICC文件應在標準和規范內進(jìn)行標準化和量化。在所有可以表達數據的地方，都可以通過(guò)測試方法總結出能夠保證質(zhì)量的數據。三者是對立的、相互依存的，從而保證了持續的高質(zhì)量、快捷率的生產(chǎn)。

印前圖像處理是印刷復制質(zhì)量的基礎和關(guān)鍵環(huán)節。顯示器應該是專(zhuān)業(yè)的。原稿的掃描和數字手稿的處理應一致。應以再現質(zhì)量的四個(gè)基本標準（灰度平衡、梯度再現、色彩校正、清晰度增強）來(lái)指出義務(wù)，并落實(shí)這四個(gè)標準的參數。掃描文獻后，需要對原稿的缺陷進(jìn)行調整和處理，使印刷層次更加豐富，達到比原稿更好的效果。對于異地印刷的企業(yè)，遠程數碼打樣的檔案管理可以保證兩地數碼打樣的顏色一致。

當時(shí)市場(chǎng)上有很多顏色管理系統，如Adobe的Photoshop顏色管理系統、蘋(píng)果公司的colorsync顏色管理系統、柯達的顏色管理系統等，不同的顏色管理系統對設備的顏色管理有不同的技能，而且都很擅長(cháng)。因此，企業(yè)必須首先確定哪些設備需要獲得相同的顏色才能做出選擇。

其次，要確定顏色管理系統中的自描述文件，是否支持在開(kāi)放系統中建立即時(shí)繪圖文件；如果顏色管理系統是一個(gè)阻塞系統，工廠(chǎng)需要立即繪制文件，因此，有必要確定建立即時(shí)繪圖文件所需的費用是否能夠承擔。根據企業(yè)自身情況，對系統的*能力、設備支持能力、可擴展性、兼容性和易用性等功能進(jìn)行了比較和測試。在測試過(guò)程中，可以使用一致的彩色原稿來(lái)觀(guān)察在特定的操作條件下，哪個(gè)系統能獲得與原稿一致的結果。

有效的色彩管理是整個(gè)復制質(zhì)量的保證，但終產(chǎn)品是由油墨獲得的。油墨作為五大印刷元素之一，對印刷工藝和印刷質(zhì)量有著(zhù)重要的影響。準確、合理地使用和分配油墨是保證色彩恢復準確的關(guān)鍵。水墨的使用

水性油墨的組成和功能：水性油墨是由水溶性樹(shù)脂、***顏料、溶劑和添加劑組成。它的顏色取決于顏料的性質(zhì)。顏料應具有明亮的光澤、穩定的著(zhù)色力和遮蓋力、優(yōu)異的耐久性和高分散性。為了獲得優(yōu)良的油墨印刷適性，經(jīng)常需要根據情況使用不同的油墨添加劑來(lái)調整油墨的運動(dòng)性、單調性和粘度。選擇水墨的質(zhì)量有很多因素，使用不當會(huì )帶來(lái)一系列的質(zhì)量問(wèn)題。在購買(mǎi)和使用時(shí)要注意分析，判斷噪音的外觀(guān)，并根據情況進(jìn)行調整，以保證其良好的印刷適性。

油墨分布：油墨分布首先假設是指油墨的顏色。在包裝產(chǎn)品的印刷中，油墨的顏色主要是專(zhuān)色平涂，可以達到視覺(jué)和防偽的雙重效果。

這些專(zhuān)色不能用青色、洋紅色、黃色和黑色套印，也不能直接用原油墨。需要熟練的人員根據生產(chǎn)條件按比例分配原墨。

油墨的色彩分配是基于減法原理，即利用三種原色的非比例混合，綜合考慮色調、明度和飽和度三個(gè)基本屬性，可以得到任意顏色。配色應根據理論印刷工藝、油墨厚度、印刷基材等前提來(lái)選擇油墨，并考慮油墨本身的色調、光澤、著(zhù)色力、隱蔽性等因素。

原色分析：配色是針對原色樣品，為了增加配色的盲目性，需要先對原色進(jìn)行分析，確定所需原色油墨的色調和比例。首先分析了原始假設，采用儀器測色法和人眼比色法。用印刷色譜法測定三原色油墨的比例是很容易的。三基色油墨和白墨水的含量可根據色譜儀上標記的原色網(wǎng)點(diǎn)面積百分比計算。

配色：根據計算出的比例，先稱(chēng)取少量原色油墨進(jìn)行調配。經(jīng)常注意墨色與原色的對比。當兩種顏色相近時(shí)，可將調整后的油墨用在刮板紙上，比較刮板樣品。重復上述步驟，直到兩種顏色完全一致。在比色時(shí)，墨層要均勻，墨層越薄越好。為了保證色樣和色相的準確性，紙張應與印刷用紙相同。亮度和飽和度是通過(guò)添加白色和黑色墨水來(lái)調節的。需要參加白、黑墨水時(shí)，應特別注意稱(chēng)量的準確性。

指定的油墨達到原要求后，可按比例分配批量油墨。一批帶電部件所用油墨的分布取決于紙張的類(lèi)型和規格、圖像面積、印刷數量和損耗，并執行或多或少的原則。

記錄：配制完成后，將詳細公布每種顏色油墨用于調墨的比例、調和油、干油、油墨型號、數量、生產(chǎn)廠(chǎng)家等信息，以備日后參考。

其他難點(diǎn)：在分析原稿和比色時(shí)，在標準光源下或靠近太陽(yáng)光的地方進(jìn)行比色，注意墨膜單調后的比色，以增加視覺(jué)誤差。盡量使用接近原色的墨水或其他單色墨水。如果彩色油墨使用過(guò)多，亮度和飽和度會(huì )變差，從而影響打印效果。所以在配色時(shí)，油墨越少越好，選擇同廠(chǎng)家的油墨產(chǎn)品。

配色時(shí)，應充分詢(xún)問(wèn)本公司設備的日印刷速度和印刷壓力，并控制油墨粘度。不同的印刷速度和壓力下印刷的顏色深度會(huì )有所不同，所以在低速分布的油墨時(shí)一定要在印刷速度達到正常速度后再與原稿核對，避免色差，構成潑墨。

油墨調校后，假定印刷在機器上的色標與原稿有誤差，應及時(shí)糾正。換色時(shí)，應將墨斗、墨輥清理干凈，避免因清潔不干凈而產(chǎn)生色差。印刷后殘留的專(zhuān)色油墨仍然可以根據新稿件的色調來(lái)分配，但飽和度往往是灰色的，特別是從墨架上取回的殘墨，可能已經(jīng)乳化或改變了印刷適性。