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什么是UV膠印，膠印常見(jiàn)問(wèn)題，制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃，輸出 網(wǎng)線(xiàn)數以及網(wǎng)線(xiàn)角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網(wǎng)線(xiàn)角度必須和承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨， 應注意印刷材料伸縮的影響。

一、設計制版

　　制作UV印刷的設計稿必須根據工單決定輸出格式，如膜面正掃或者反掃，輸出 網(wǎng)線(xiàn)數以及網(wǎng)線(xiàn)角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網(wǎng)線(xiàn)角度必須和承印材料匹配，避免撞網(wǎng)；透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨， 應注意印刷材料伸縮的影響，預先通過(guò)修正膠片以達到更佳的品質(zhì)。

　　二、附著(zhù)力

　　由于塑料片材或者金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差，對油墨的吸附力比較弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附著(zhù)力也比較差，印刷質(zhì)量不高。可以通過(guò)對材料做表面處理來(lái)解決。

　　三、油墨乳化

　　UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易造成油墨乳化、臟版，影響印刷品質(zhì)。

　　解決的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小時(shí)。

　　四、固化程度

　　為提高印刷品顏色的飽和度，在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷的時(shí)候，印 刷壓力比較大，墨層比較厚，網(wǎng)點(diǎn)增大嚴重，這就使油墨不容易固化。為保證印刷質(zhì)量，印刷壓力不能做很大的調整。解決辦法是首先適度降低印刷速度，使UV燈 照射時(shí)間適當加長(cháng)，讓油墨徹底固化；其次是調節UV燈管與承印物之間的距離，加大UV光照射強度，使油墨固化。UV固化的有效波長(cháng)范圍是 200～400nm，印刷車(chē)間中一些光源的波長(cháng)也在此范圍內，會(huì )導致油墨表層輕微固化，所以應注意環(huán)境光對UV油墨的影響。

　　五、色序安排

　　UV膠印色序安排問(wèn)題比較復雜。由于著(zhù)墨原理的限制，承印物上的墨層比較 薄，當需要比較厚實(shí)的墨層的時(shí)候，印刷品難以達到預期的復制效果。例如四色疊印的時(shí)候，通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，因為黑色幾乎占滿(mǎn)了所有空 間，青、品紅、黃的著(zhù)墨力更低，總墨量不夠，就會(huì )造成顏色不飽滿(mǎn)。

　　解決的方法：更改色序，先印刷墨量比較小的顏色，最后印墨量比較大的黑色，這樣就可以讓著(zhù)墨量達到更高，色彩更加飽滿(mǎn)。

　　六、印刷套準

　　UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化，固化帶來(lái)的主要問(wèn)題是使承印物受熱膨脹，從而導致套印不準。這與UV油墨固化相矛盾，因為油墨固化需要UV燈照射時(shí)間長(cháng)一點(diǎn)，而印刷套準則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。

　　解決的方法：在最后一色印完之后再進(jìn)行UV固化，這個(gè)時(shí)候即使承印物膨脹，通過(guò)放置一段時(shí)間降低溫度，也可以使承印物變形降到更低。在特殊的情況下，中間色組也可開(kāi)UV燈照射，但是照射時(shí)間越短越好。或可以采用冷UV技術(shù)。