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如何提高印刷品質(zhì)，高質(zhì)量印刷要求條件，對于高質(zhì)量的紙制品印刷，尤其是包裝印刷是需要對印刷設備和印刷油墨有非常高的要求，以下幾點(diǎn)是對印刷有幫助的重點(diǎn)知識分析：

1、收到工單后，要認真了解工單的具體要求，評估印刷的難點(diǎn)和重點(diǎn)，制定預防問(wèn)題的措施。 安排專(zhuān)人對封面、保護封條、外殼面、底紙、包裝盒等重要印刷部位進(jìn)行印刷。

2. 了解所用油墨的特性。 根據不同的宣傳冊印刷要求（如、中檔、低檔客戶(hù)印刷產(chǎn)品）、紙張特性和印后工藝要求，選擇不同性能的油墨、助劑、干燥劑、脫粘劑（如 作為，中檔，低檔）代理...等輔助材料。

3、機長(cháng)裝版、調版后，按首張印刷確認表核對，印刷300張左右，并請印刷主管（班次印刷負責人）簽樣后進(jìn)行量產(chǎn)。

4、調整過(guò)程中如有疑問(wèn)，必須向上級或印刷主管報告。 未經(jīng)授權，您不得自行決定和打印。 機長(cháng)、印刷說(shuō)明書(shū)主管或值班印刷負責人、質(zhì)檢員應加強對印刷件質(zhì)量、色彩的監控。 個(gè)簽名應該有兩個(gè)樣本，一個(gè)用于打印個(gè)確認樣本，另一個(gè)用于顏色匹配。 印刷油墨顏色必須根據客戶(hù)的色樣印刷。 如不符合色樣要求，請向本部門(mén)印刷主管咨詢(xún)。

5. 保留印刷雜志和畫(huà)報的商標、LOGO、廣告頁(yè)的副本。 印刷后，將首期雜志畫(huà)報的所有商標、LOGO、廣告頁(yè)整理在一個(gè)文件夾中，便于印刷后各期的色彩調整。

6、印刷要嚴格控制版面的供水量，在不貼版的前提下盡量減少供水量。 加強印刷品抽查。 量產(chǎn)時(shí)，每10000張根據首張打印確認單和藍紙重新校準，確保色彩一致性。

7、印刷長(cháng)版機器時(shí)，必須安排人員連續查字。 重點(diǎn)是小點(diǎn)、小文字和小點(diǎn)的筆畫(huà)。

8、印刷說(shuō)明書(shū)中若有產(chǎn)品墨色不一致，由機長(cháng)或機務(wù)人員負責標記或取出。 機器人員也可以用小條紙將其分開(kāi)并標記出來(lái)，替代頁(yè)組的質(zhì)檢人員可以準確取出，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。 打印白紙時(shí)，應填寫(xiě)標簽卡，機器人員應明確指出問(wèn)題點(diǎn)，取出有問(wèn)題的印張，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序。

9、做好樣品保存和印張工作。 客戶(hù)與印刷主管簽樣后，確認墨色更佳的產(chǎn)品應以大筆以盒子的形式進(jìn)行標注，以確保客戶(hù)印刷的產(chǎn)品樣品不存在質(zhì)量問(wèn)題。

10、打樣時(shí)，檢查顏色是否符合打樣標準，無(wú)墨皮、無(wú)水干、無(wú)拖拉、無(wú)底、不粘、滾后不粘； 注冊圖文和正反面； 側規、咬口和規則是否一致，布局是否干凈整潔。

11、印刷過(guò)程中如果印版微調，注意油墨顏色。 任何有色偏的產(chǎn)品都不能用作樣品。 反面印刷時(shí)，客戶(hù)與印刷主管簽樣時(shí)，盡快在機器上印刷空白紙的空白部分； 如果機器或操作不穩定，請取出保留部分，等待機器正常運行，然后再上機打印。

12、印刷金、銀、特金、特銀、雙膠紙或染色大的純色塊，應加入20%-30%的光油，以保護干燥或防止掉色。

13、對于所有印刷特殊紙（金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙）、合成紙和高光潔度的紙張，先調整潤版液的pH值，校準個(gè)確認樣品進(jìn)行印刷，待需要時(shí)再正式印刷 加入5%用量的干燥劑（紅、白干性油）或同時(shí)過(guò)一層水性清漆保護。