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在紙盒印刷過(guò)程中，質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，從印前印版生產(chǎn)不足造成的材料和工時(shí)浪費，極端情況下到產(chǎn)品報廢，造成嚴重的經(jīng)濟損失。為避免上述問(wèn)題，筆者認為應注意以下幾個(gè)方面。

（1）如果需要將不同類(lèi)型的盒子拼裝在一個(gè)印版上進(jìn)行印刷，在排版時(shí)，如果相同或相近色調的產(chǎn)品沒(méi)有放在相同的垂直位置上，產(chǎn)品A可能會(huì )顯得令人滿(mǎn)意。樣稿標準產(chǎn)品基本接近樣稿標準，C類(lèi)產(chǎn)品與樣稿有輕微色差，D類(lèi)產(chǎn)品有樣稿，色差大。因此，要打印高質(zhì)量的產(chǎn)品，暖、冷、中性的產(chǎn)品在放置商品時(shí)必須放在同一垂直位置。

(2)如果在拼版時(shí)將紙箱的非圖形部分放在嘴里，并且尾端是平的或實(shí)心的，而不是連續的色調圖像，則在打印過(guò)程中很容易產(chǎn)生“重影”。嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。在這種情況下，非圖形部分應定位在拖動(dòng)的末尾，以避免“重影”。

（3）收費時(shí)要注意，雖然不能省略成品線(xiàn)盒以節省膠片，但要靠印刷和印刷人員來(lái)計算成品的嘴和位置。大大影響生產(chǎn)效率，可能是印版造成的，而且印刷人員一時(shí)疏忽大意，造成重大事故。

(4) 輸出薄膜通常不包括全規格標記線(xiàn)，但如果夾持器和尾端都是空的，這會(huì )對紙箱的打印定位造成很大的不便。在這方面，有必要在薄膜上做一個(gè)完整的規格標記。對于不需要紙板的包裝盒，在主體上做一個(gè)全規標記線(xiàn)，對于需要紙板安裝的包裝盒，在外面創(chuàng )建一個(gè)全規標志線(xiàn)。

（5）檢查膠卷是否符合印刷要求，并仔細檢查膠卷上的圖文與輸出膠卷后的校對稿是否相符。

(6)因為一套膠片通常要輸出兩次，以保證不同膠片之間的準確套準，而套準精度容易受到幾個(gè)客觀(guān)因素的影響。如果輸出膠片有質(zhì)量問(wèn)題，必須重新制作。

(7)仔細對比印前底片和打樣稿，如果主色底片密度過(guò)大，印刷時(shí)增加曝光時(shí)間，避免印刷色調過(guò)重，如果密度過(guò)小，印刷應避免語(yǔ)氣。應減少印刷時(shí)間，減少曝光時(shí)間，使網(wǎng)點(diǎn)損失不影響色彩還原。